防止有机玻璃气泡形成有什么方法吗

　　(1)原料泡配合料带入的空气形成气泡———生料团(片)或超细粉料团(片)、芒*大颗粒、碎玻璃夹带进入的空气;二氧化碳———配合料熔化时碳*盐的分解产物;水汽———加进配合料中的水;氮气———空气被夹带进配合料并被加入熔窑,氧气在玻璃液中的溶解度较大,留下的大部分气体为氮气。气体分可溶与不可溶气体,不可溶气体有氮气、二氧化碳、氩气。可溶气体有氧气、二氧化硫、水。 (2)熔化泡泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关,玻璃的温度越高,气体被玻璃吸收的越多,使气泡变得更小。0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。直径0.5mm的气泡一般在卡脖部位产生。再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。原因:玻璃液面线周围有缝内侧温度更低,易集聚芒*,在温度、熔窑压力和液面的变化下,集聚的芒*进入玻璃液,产生气泡。池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出,进入池壁保温层,致使气体沿池壁缝隙进入窑内玻璃液,产生气泡。解决方法:稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉*。 (3)澄清泡微气泡一般指直径小于0.2mm的气泡。微气泡主要产生在澄清部。原因:澄清温度过低,末对小炉*过强或过弱。澄清区*气氛还原性,燃油雾化不良,油中含有较多的颗粒碳,泡界线不稳,*不稳定。对流的突然变化。除澄清温度的影响之外,还受泡界线不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大、熔窑内气氛变化较大影响。*油中含有颗粒碳,散落在玻璃液表面,油雾化不良所致。熔化量的突然变化也会引发澄清泡。 (4)卡脖泡原因:卡脖冷却设备及分隔吊墙产生的气泡,此处冷却设备有大水管和搅拌器两种。冷却设备渗漏水会引发气泡,搅拌器处的凉玻璃液中粘有掉落的芒*,冷凝在大水管*露空间部分的芒*因冷却部压力的变化掉落在玻璃液中引发气泡。该种气泡一般在玻璃板的上部中部或下部,没有明显的规律。在显微镜下观察,一般留有或重或轻的芒*痕迹。已析晶的玻璃重新溶解会产生气泡。解决方法:①检查冷却设备是否漏水。②检查冷却设备的液面线周围是否有掉落的芒*痕迹或异物。③严格控制冷却部压力,冷却部压力一般控制在8～15Pa。④在设计中,减少大水管的空间*露部分。⑤大水管的空间*露部分用玻璃液覆盖。⑥稳定玻璃液面。⑦稳定冷却水压力。 (5)冷却部泡原因:一种是上部空间及液面线产生的气泡,另一种是由底部产生的气泡。上部空间及液面线产生的气泡,一般存在于玻璃上表面,呈封闭状。上部空间掉落的芒*引发的气泡在显微镜下观察,一般含有轻重程度不同的芒*痕迹。液面线附近产生的气泡,一般因

正常条件下,有机玻璃钢固化成型时因为聚酯分子间的缩聚反应,会出现一定程度的收缩,但是这个收缩是相对定量的.而你所说的变形则主要可能由两方面引起. 一是产品在固化过程中因为各个部位的树脂固化速度不一致,固化速度过快的位置在快速固化后产生内部应力,导致强度未达到的固化速度慢的位置出现变形.要解决这个问题,首先要控制好树脂的固化反应速度,让产品在适宜的反应速度下整体均匀固化（整体反应过快的情况下固化反应产生的大量热应力同样会造成这样的问题）和玻璃钢的反应放热（如果东西比较厚就分几次做,每次做薄点）. 另一种变形就是产品在脱模后出现的变形了,这种变形是因为玻璃钢制品存在一个长期反应的时间.在我们脱模的时候,通常情况下产品其实都是没有完全固化的,长期放置之后就可能因为重力作用发生变形.所以对尺寸要求严格的产品,建议制作专门的工装来防止变形. 另外你说的气泡问题,如果是对细微的气泡都非常在意,建议可以通过选择在树脂中加入消泡剂的方式来加以解决.