请问泡沫混凝土地暖施工工艺是怎样的？

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　3.1.4劳动组织准备工作
　　3.1.4.1按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
　　3.1.4.2按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；
　　3.1.4.3施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；
　　3.1.4.4向施工人员进行工程施工组织设计、进度设计、技术交底。
　　3.1.5施工机具准备工作
　　3.1.5.1公司设备部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
　　3.1.5.2进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的检验或鉴定，确保其准确、可靠；
　　3.1.5.3需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
　　3.1.5.4施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。
　　3.1.6工程材料(设备)准备工作
　　3.1.6.1根据材料(设备)采购计划，按照工程材料(设备)管理程序的要求，进行材料(设备)的采购工作；
　　3.1.6.2按照施工平面布置的要求设置材料(设备)存储库房和堆放场地；
　　3.1.6.3按照计划及时进行外协加工采购材料的加工和采购。
　　3.1.7施工现场准备工作
　　3.1.7.1建造安装、加工场地和办公、生活设施；
　　3.1.7.2清点报到的施工机具设备；
　　3.1.7.3安装施工、生活临时用水、用电管线。
　　3.2施工阶段部署
　　3.2.1施工工期：根据施工面积协调甲方工程进度进场施工。
　　3.2.2施工区段划分
　　为了搞好工程施工组织工作，根据工程状况，首先对施工面积进行分部、分项合理的划分。即：对全场区进行平面分割、对同一单体建筑进行空间分割、对同一系统进行条线分割、对同一工序进行点位分割等方法进行分部和分项的划分，以确保工程任务明确、线条清晰、安排有序、程序合理。
　　3.2.3铺设和安装阶段施工组织措施
　　3.2.3.1 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。
　　3.2.3.2 加强施工进度的总体协调，根据工程总体进度计划制定分部工程进度方案，根据分部工程进度制定月进度计划和周进度计划。
　　3.2.3.3 利用施工进度计划的控制作用，以求避免施工高峰期重叠,而造成劳动力、施工机具供应紧张和进度、质量、安全的局部失控。
　　3.2.3.4 运用工程样板制控制工程质量，每道工序经过监理和业主确认后，再进行下道工序施工。
　　3.2.3.5 施工中采用点面结合的方法，对具备施工条件的工区先行施工。
　　3.2.3.6 加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低范围内，保证施工顺利进行。
　　3.2.3.7 加强与土建和其它施工队的协调，特别是采暖安装工程各专业之间的协调配合、相互间的连接、可利用交叉或同步作业方位，以保证整个工程施工进度和工程质量。
　　3.2.3.8 与业主及监理取得联系，以保证工程施工的连续性。
　　3.3主要施工机具调配计划(见附表1)
　　3.4劳动用工计划(见附表2)
　　3.5材料要求
　　3.5.1隔热板材
　　3.5.1.1 采用聚苯乙烯泡沫板。
　　3.5.1.2 密度不小于20Kg/m3
　　3.5.1.3厚度20mm
　　3.5.2热绝缘材料
　　3.5.2.1 隔热阻燃夹筋铝箔复合纸
　　3.5.3管材
　　3.5.3.1 采用本公司自己生产的优质PE-RT管
　　3.5.3.2 外径不小于20mm
　　3.5.3.3 壁厚不小于2.0mm
　　3．5.4 集配装置
　　3.5.4.1 采用锻铜集分水器
　　3.5.4.2 大于等于5路时用口径为DN32的集分水器
　　3.5.4.3 外观完整、无缺损、无变形、无裂
　　3.5.5固定管卡
　　3.5.5.1采用全塑倒刺管卡

　　4.地板采暖的主要施工程序和方法
　　4.1地板采暖的主要程序
　　地板采暖的主要程序共分为两个施工阶段：
　　第一阶段：铺设保温板、热反射膜、、PE-RT管道、连接分水器；
　　第二阶段：对管道系统进行试压，以全面验收合格为止。
　　4.2 地板采暖系统管道安装程序和施工方法
　　4.2.1 地板采暖系统安装程序图
　　铺设保温板 热反射膜 PE-RT管道 连接分水器 试压 竣工验收
　　4.2.2 施工方法
　　4.2.2.1地板采暖安装工程,施工前应具备下列条件:
　　a) 设计图纸及其它技术文件齐全、并已经会审。
　　b) 经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
　　c) 施工力量及施工机具等能保证正常施工。
　　d) 施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工的需要。
　　4.2.2.2管道铺设安装施工必须按设计图纸进行,变更设计时必须有设计单位的同意文件。
　　4.2.2.3 地板采暖工程施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉地暖所用材料的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。
　　4.2.2.4地面施工应按下列顺序进行
　　a) 抹水泥沙浆找平层；
　　b) 铺设保温材料；
　　c) 铺设夹筋铝箔纸；
　　d) 铺设PE-RT管道；
　　e) 填充卵石混凝土(卵石粒径5-12㎜,卵石应用水冲洗干净)；
　　f) 抹水泥沙浆找平层；
　　注：a、e、f三道工序由主体结构施工单位负责
　　4.2.2.5 地板采暖工程施工,温度应不低于5℃。
　　4.2.2.6 PE-RT管道安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道内和管件内的污垢与杂物。
　　4.2.2.7 安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染PE-RT管道及其它材料。
　　4.2.2.8管道系统安装期间中断或完毕时管道的敞口处,应随时封堵。
　　4.2.3绝缘层的铺设
　　4.2.3.1热绝缘层应铺设在经过仔细找平的平整基层上。
　　4.2.3.2 热绝缘层应铺设平整、搭接严密。当铺设夹筋铝箔热反射层时，除固定PE-RT管道的塑料管卡穿越外，不得有其它破损。
　　4.2.4 加热管道的配管和铺设
　　4.2.4.1 按照设计图纸的要求进行放线配管，同一通路的加热管道应保持水平。
　　4.2.4.2 加热管道的弯曲半径不宜小于管道外径的8倍。
　　4.2.4.3 填充层内的加热管道不应有接头。
　　4.2.4.4 采用专用工具切割管道,管口应平整并垂直于管轴线。
　　4.2.4.5 加热管道固定方法:
　　用管卡将加热管道直接固定在热绝缘层上。
　　4.2.4.6 加热管道固定点的间距,直管段不应大于700㎜,弯曲段不应大于350㎜。
　　4.2.4.7加热管穿墙时应用防护软管包敷，长度应在500-600 mm之间。
　　4.2.4.8加热管道的间距不宜大于300mm。
　　4.2.4.9加热管道供、回水管路之间不应有接头。
　　4.2.4.10门口处及集分水器地热管密集处,地热管上要附加铁丝网,PE-RT管外套装修'>上海棉隔热套管。
　　4.2.5 热媒集配装置的安装
　　4.2.5.1 热媒集配装置应固定墙壁或专用箱体内。
　　4.2.5.2当水平安装时,应将分水器安装在下、集水器安装在上，间距宜为200㎜，集水器距地面高度宜为350㎜。
　　4.2.5.3当垂直安装时，集分水器下端距地面不宜小于150㎜。
　　4.2.5.4 加热管道末端出地面处,不应超出集配装置外皮的投影面,与集配装置分支路阀门的连接,应采用专用卡箍式连接件。
　　4.2.5.5应在加热管道始末端的适当距离内,设置套管等保护措施,以防止局部地面温度过高，套管宜为黑色。
　　4.2.5.6加热管道与热媒集配装置牢固连接后，应对每一通路逐一进行冲洗，以至出水清净为止。
　　4.2.6质量控制
　　4.2.6.1所选用的管材和管件必须符合设计规定要求，应备有产品说明书和质量合格证书。如发现管道质量有异常，应先行技术鉴定或复检；
　　4.2.6.2管材的内外壁应光滑平整，无气泡、无裂口、无裂纹、无脱皮、无明显的痕纹和凹陷，且色泽一致，并且有醒目的压力等级标志；
　　4.2.6.3管件完整、无缺陷、无变形、无开裂；
　　4.2.6.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，不与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚、拖；
　　4.2.6.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；
　　4.2.6.6管材应水平堆放在地面上，避免弯曲，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码堆，不宜堆积过高。
　　4.2.7管道安装和技术要求
　　4.2.7.1管道安装时不得扭曲；穿越墙壁、楼板时，不宜强制校正。
　　4.2.7.2室内明装管道，宜在土建完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。
　　4.2.7.3管道穿越层面、楼板部位时，应做好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工。
　　a) 立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石砼或M15膨胀水泥沙浆二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
　　b)楼面面层施工结束，应在管道周围用M10套管环套。套管应嵌在楼板灌层或找平层内，但不得贯穿楼板，套管应高于最终完成平面的50mm之上。室内地平以上管道铺设应在土建工程回填土整实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经整实的土中铺设。
　　c)铺设管道的楼底，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒直径不大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层。埋地管道回填石及管周回填土不得夹杂坚硬物与管壁直接接触，应先用沙土或颗粒不大于12mm的土回填到管顶上侧300mm处，经整实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不大于300mm。管道出地平处，应设置护管，其高度应高出地平100mm。管道在穿越基础层时，应设置金属套管，套管与基础层预留孔上方的净孔高度，若无设计要求时应不小于100mm。
　　4.2.8安全施工
　　4.2.8.1遵守安全用电操作规程，注意人身安全；
　　4.2.8.2操作现场不得有明火，严禁对管材管件进行烘烤；
　　4.2.8.3直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
　　4.2.9安全生产和成品保护
　　4.2.9.1 PE-RT管及其他塑料管材和保温材料不得直接与明火接触。
　　4.2.9.2 加热管道严禁攀踏、用作支撑或借做他用。
　　4.2.9.3 地板采暖安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养期满后，铺设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护。
　　4.2.10 验收
　　4.2.10.1验收方法：
　　根据地暖工程特点，地暖工程适应中间验收。中间验收应由施工单位会同甲方和工程监理单位在验收记录上签字。
　　4.2.10.2 中间验收应在加热管道铺设结束和热媒集配装置安装完毕后进行。
　　4.2.11 试压
　　4.2.11.1 试验压力应为工作压力的1.5倍,且不得小于0.6 MPa。
　　4.2.11.2 气压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。
　　4.2.11.3水压试验的步骤：(与气压试验相同)
　　a) 经分水器缓慢注水，同时将管道内气体排除。
　　b) 水满后进行水密性检查。
　　c) 采用手动试压泵缓慢加压，升压时间不得小于15分钟。
　　d) 升压至规定试验压力后，停止加压。稳压一小时，观察接头部位是否有漏水现象。
　　e) 一小时后，补压至试验压力值，10分钟内压力降不大于0.02 MPa为合格。
　　4.2.11.4 气压试验合格后，应有试验记录，由施工方、甲方及监理签字确认。
　　4.2.11.5 竣工后应进行系统打压试验，稳压一小时后系统内压力降不大于0.02 MPa为合格。
　　4.2.12砼填充层的浇捣和养护
　　4.2.12.1采暖面积大于30㎡时应设伸缩缝，当地面短边长度≤6m，沿长度方向每隔7m设一道5-8mm宽的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀膏。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。
　　4.2.12.2在试压合格后，进行卵石砼的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂(如EC抗裂剂，JD504)。
　　4.2.12.3填充层的养护周期，应不小于48h。
　　4.2.12.4砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保护不小于0.6Mpa的压力。